Peralatan mesin CNC mungkin mengalami berbagai kesalahan selama penggunaan. Berikut ini adalah beberapa kesalahan umum serta pemecahan masalah dan solusinya:
1. Kesalahan spindel
1. 1Suhu spindel meningkat tajam
Penyebab kesalahan: Gaya pramuat bantalan spindel peralatan mesin CNC terlalu besar, atau bantalan spindel rusak, atau oli pelumas spindel kotor atau terdapat kotoran, atau gemuk pelumas bantalan spindel habis atau berlebihan.
Solusi: Sesuaikan kembali gaya pramuat bantalan spindel alat mesin CNC; ganti bantalan baru; bersihkan kotak spindel, ganti oli kembali; oleskan kembali minyak.
1.2Torsi spindel tidak mencukupi dan peralatan mesin berhenti secara otomatis
Penyebab kesalahan: Sabuk transmisi yang menghubungkan motor spindel peralatan mesin CNC dan spindel terlalu longgar, mengandung oli, dan rusak karena penggunaan jangka panjang, atau sambungan kopling dan kopling pada mekanisme transmisi spindel terlalu longgar atau aus.
Solusi: Sesuaikan kembali ketegangan sabuk penggerak spindel peralatan mesin CNC; bersihkan dengan bensin atau alkohol; ganti sabuk penggerak spindel baru; sesuaikan atau ganti kopling atau kopling.
2. Kegagalan penjepitan/pelepasan alat
2.1 Alat tidak dapat dijepit
Penyebab kegagalan: Perpindahan pegas cakram pada perkakas mesin CNC terlalu kecil, pegas cakram rusak, pegas cakram rusak, dan paku tarik pada gagang perkakas terlalu panjang.
Solusi: Peralatan mesin CNC menyesuaikan panjang langkah pegas cakram; menggantikan pegas chuck yang baru; mengganti pegas cakram baru; menyesuaikan atau mengganti paku tarik, dan memasangnya dengan benar.
2.2Alat tidak dapat dilepaskan
Penyebab kegagalan: Tekanan dan langkah silinder hidrolik peralatan mesin CNC tidak mencukupi, dan pegas cakram ditekan terlalu kencang.
Solusi: Sesuaikan tekanan hidrolik dan posisi sakelar langkah pada peralatan mesin CNC; sesuaikan mur pada pegas cakram untuk mengurangi jumlah tekanan pegas.
3. Alat mesin tidak dapat kembali ke titik nol
3.1 Penyebab kegagalan
Kontak saklar asal alat mesin CNC macet dan tidak bisa bergerak.
Blok asal tidak dapat menekan saklar asal ke posisi aksi saklar.
Air di saklar asal menyebabkan kontak saklar berkarat dan kontaknya buruk.
Titik masukan PLC terbakar.
3.2 Solusi
Bersihkan bagian alat mesin CNC yang macet agar bagian yang bergerak dapat bergerak dengan lancar, atau ganti travel switch.
Sesuaikan posisi pemasangan sakelar perjalanan peralatan mesin CNC sehingga kontak sakelar nol dapat ditekan dengan lancar ke posisi aksi sakelar dengan blok.
Ganti sakelar perjalanan peralatan mesin CNC dan lakukan tindakan kedap air.
Periksa apakah rangkaian sakelar terbuka atau hubung singkat, apakah ada sumber sinyal (catu daya +24V DC); ganti titik input pada papan I/O, atur parameter, dan modifikasi program PLC.
4. Masalah akurasi pemrosesan
4.1 Ukuran benda kerja akurat dan permukaan akhir buruk
Penyebab kegagalan: Ujung perkakas mesin CNC rusak, perkakas mesin beresonansi atau letaknya tidak stabil, perkakas mesin mengalami fenomena merayap, dan teknologi pemrosesan yang kurang baik.
Solusi: Pertajam kembali alat atau pilih alat yang lebih baik untuk menyetel ulang alat; sesuaikan levelnya, letakkan fondasinya, dan perbaiki dengan mantap; bersihkan kawat dan tambahkan minyak pelumas tepat waktu; pilih cairan pendingin yang cocok untuk pemrosesan benda kerja, dan coba gunakan kecepatan spindel yang lebih tinggi.
4.2 Benda kerja menghasilkan fenomena kepala lancip
Penyebab kegagalan: Perkakas mesin CNC tidak ditempatkan dengan mantap, dan pin ejektor tailstock tidak konsentris dengan spindel.
Solusi: Gunakan level untuk mengatur level peralatan mesin CNC, meletakkan fondasi yang kokoh, dan memperbaiki peralatan mesin; pilih proses yang masuk akal dan pakan pemotongan yang sesuai; sesuaikan tailstock.
4.3 Lampu fase penggerak normal, dan ukuran benda kerja terkadang besar dan terkadang kecil
Penyebab kegagalan: Kecepatan pemosisian yang cepat terlalu cepat, komponen mekanis aus atau macet, dudukan pahat terlalu longgar setelah pahat diganti, dan parameter sistem tidak diatur dengan benar.
Solusi: Sesuaikan kecepatan GO dengan tepat, potong akselerasi dan deselerasi serta waktu; menyesuaikan kembali dan memperbaiki bagian mekanis; periksa bagian dalam dudukan perkakas; memodifikasi program, memilih teknologi pemrosesan yang masuk akal; periksa apakah parameter sistem diatur secara wajar.
5. Kegagalan program dan perangkat lunak
Penyebab kegagalan: kesalahan pemrograman mesin CNC, pengoperasian yang tidak tepat, dan perangkat lunak sistem kontrol yang tidak normal.
Solusi: Periksa peralatan mesin CNC dan modifikasi programnya; beroperasi sesuai spesifikasi pengoperasian; hubungi profesional untuk memeriksa dan memperbaiki perangkat lunak sistem kontrol.
6. Kegagalan faktor manusia
Penyebab kegagalan: kesalahan pengoperasian, perawatan yang tidak tepat, dan perbaikan yang tidak tepat. Solusi: Memperkuat pelatihan untuk meningkatkan keterampilan operator mesin CNC; merumuskan dan menerapkan rencana pemeliharaan yang ketat; memastikan bahwa proses pemeliharaan sesuai dengan spesifikasi.
Singkatnya, kesalahan umum pada peralatan mesin CNC melibatkan banyak aspek, sehingga mengharuskan operator dan personel pemeliharaan memiliki pengalaman yang kaya dan pengetahuan profesional untuk memecahkan masalah dan menyelesaikannya. Dalam pengoperasian sebenarnya, prosedur pengoperasian harus dipatuhi dengan ketat, dan pemeliharaan serta pemeliharaan harian peralatan harus diperkuat untuk mengurangi terjadinya kesalahan.
