Menyiapkan parameter kasar dan finishing pada mesin CNC horizontal adalah proses kritis yang secara signifikan memengaruhi efisiensi, akurasi, dan kualitas operasi pemesinan. Sebagai pemasok mesin CNC horizontal, saya memahami pentingnya mendapatkan parameter ini dengan benar. Di blog ini, saya akan membagikan beberapa pengetahuan mendalam dan tips praktis tentang cara mengatur parameter ini secara efektif.
Memahami dasar -dasar pengelolaan dan finishing
Roughing dan finishing adalah dua tahap berbeda dalam proses pemesinan. Roughing adalah fase awal di mana sejumlah besar bahan dihilangkan dari benda kerja pada kecepatan yang relatif tinggi. Tujuan dari seadanya adalah untuk dengan cepat mengurangi benda kerja menjadi bentuk yang dekat dengan desain akhir, meninggalkan sejumlah kecil bahan untuk operasi finishing. Finishing, di sisi lain, adalah tahap akhir di mana benda kerja dikerjakan untuk mencapai finish permukaan yang diinginkan, akurasi dimensi, dan toleransi geometris.
Faktor -faktor yang mempengaruhi parameter kasar dan finishing
1. Bahan benda kerja
Jenis bahan yang sedang dikerjakan memiliki dampak mendalam pada pengaturan parameter. Misalnya, bahan lunak seperti aluminium umumnya dapat mentolerir kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dan laju umpan selama pengelolaan. Sebaliknya, bahan keras seperti stainless steel atau titanium membutuhkan kecepatan pemotongan yang lebih rendah dan laju umpan yang lebih konservatif untuk menghindari keausan pahat dan kerusakan yang berlebihan. Saat aluminium yang kasar, Anda mungkin menggunakan kecepatan pemotongan 1000 - 3000 kaki permukaan per menit (SFM) dan laju umpan 0,005 - 0,02 inci per gigi. Untuk stainless steel, kecepatan pemotongan bisa sekitar 100 - 300 sfm, dan laju umpan mungkin 0,002 - 0,008 inci per gigi.
2. Pemilihan Alat
Pilihan alat pemotong sangat penting. Alat yang berbeda memiliki geometri, pelapis, dan komposisi material yang berbeda, yang dirancang untuk tugas pemesinan tertentu. Untuk kasar, alat dengan jari -jari sudut besar dan kemampuan evakuasi chip tinggi lebih disukai. Pabrik akhir karbida biasanya digunakan untuk berbagai bahan karena kekerasan tinggi dan ketahanan aus. Selama finishing, alat dengan ujung tombak halus dan ujung yang tajam diperlukan untuk mencapai permukaan yang halus. Misalnya, pabrik ujung bola - hidung sering digunakan untuk menyelesaikan permukaan 3D yang kompleks.
3. Kemampuan mesin
Daya, kekakuan, dan ketepatan mesin CNC horizontal juga memainkan peran dalam pengaturan parameter. Mesin yang lebih kuat dapat menangani kekuatan pemotongan yang lebih tinggi, memungkinkan parameter kasar yang lebih agresif. Mesin dengan spindle presisi tinggi dan panduan linier lebih cocok untuk mencapai toleransi ketat selama finishing. Jika mesin Anda memiliki spindel kecepatan tinggi, Anda dapat memanfaatkannya dengan meningkatkan kecepatan pemotongan, terutama untuk operasi finishing pada bahan yang dapat mentolerirnya.
Menyiapkan parameter kasar
1. Kecepatan pemotongan
Kecepatan pemotongan ditentukan oleh bahan yang sedang dikerjakan dan bahan pahat. Anda dapat menggunakan grafik kecepatan pemotongan yang disediakan oleh produsen alat sebagai titik awal. Misalnya, jika Anda menggunakan pabrik ujung karbida untuk baja ringan mesin kasar, kecepatan pemotongan yang disarankan mungkin sekitar 200 - 400 sfm. Namun, penting untuk dicatat bahwa ini adalah pedoman umum, dan Anda mungkin perlu menyesuaikan kecepatan berdasarkan kondisi spesifik operasi pemesinan Anda. Anda dapat menggunakan rumus berikut untuk menghitung kecepatan spindle (rpm):
[Rpm = \ frac {cs \ times12} {\ pi \ kali d}]
Di mana (CS) adalah kecepatan pemotongan dalam SFM dan (d) adalah diameter alat pemotong dalam inci.
2. Laju umpan
Laju umpan adalah jarak yang ditempuh alat per revolusi spindle. Ini dipengaruhi oleh kecepatan pemotongan, jumlah gigi pada alat, dan bahan yang sedang dikerjakan. Laju umpan yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju pemindahan material selama pengelolaan, tetapi juga meningkatkan gaya pemotongan dan risiko keausan pahat. Sebagai aturan umum, untuk operasi kasar, laju umpan dapat berkisar dari 0,002 - 0,02 inci per gigi. Anda dapat menghitung laju umpan (IPM) menggunakan rumus:
[IPM = rpm \ kali fpt \ kali n]
Di mana (FPT) adalah umpan per gigi dalam inci dan (n) adalah jumlah gigi pada alat pemotong.
3. Kedalaman pemotongan
Kedalaman potongan adalah ketebalan bahan yang dihilangkan di setiap umpan. Untuk kasar, kedalaman pemotongan yang relatif besar dapat digunakan untuk memaksimalkan laju penghapusan material. Namun, itu tidak boleh melebihi kemampuan alat dan mesin. Kisaran umum untuk kedalaman pemotongan selama kasar adalah 0,05 - 0,25 inci, tergantung pada diameter pahat dan material.
Menyiapkan parameter finishing
1. Kecepatan pemotongan
Selama finishing, kecepatan pemotongan yang lebih tinggi sering digunakan untuk mencapai permukaan yang lebih baik. Ini karena kecepatan yang lebih tinggi mengurangi pembentukan tepi yang dibangun dan menghasilkan potongan yang lebih halus. Misalnya, saat menyelesaikan aluminium dengan pabrik ujung karbida, kecepatan pemotongan dapat ditingkatkan menjadi 3000 - 5000 SFM.
2. Laju umpan
Laju umpan untuk finishing biasanya lebih rendah dari itu untuk kasar untuk memastikan permukaan yang halus. Laju umpan 0,001 - 0,005 inci per gigi adalah umum untuk operasi finishing. Dengan mengurangi laju umpan, alat ini mengambil potongan yang lebih kecil, yang membantu meminimalkan kekasaran permukaan.
3. Kedalaman pemotongan
Kedalaman pemotongan selama finishing biasanya kecil, biasanya dalam kisaran 0,001 - 0,01 inci. Kedalaman potongan kecil ini memungkinkan kontrol yang tepat dari permukaan akhir dan akurasi dimensi.
Pengujian dan optimasi
Setelah Anda mengatur parameter kasar dan finishing, penting untuk melakukan pemotongan uji. Selama pemotongan uji, memantau proses pemotongan, termasuk keausan pahat, akhir permukaan, dan akurasi dimensi. Jika Anda melihat keausan pahat yang berlebihan, akhir permukaan yang buruk, atau kesalahan dimensi, Anda mungkin perlu menyesuaikan parameter. Misalnya, jika alat ini dipakai terlalu cepat selama pengelolaan, Anda dapat mengurangi kecepatan pemotongan atau laju umpan. Jika permukaan selesai tidak memuaskan selama finishing, Anda dapat mencoba mengurangi laju umpan atau meningkatkan kecepatan pemotongan.
Mesin CNC horizontal kami
Kami menawarkan berbagai mesin CNC horizontal berkualitas tinggi, termasukPusat Pemesinan Horizontal Terbalik T - Jenis Mesin Pemotong,Horisontal High - Speed Machining Center, DanCNC Horizontal Mill. Mesin -mesin ini dirancang dengan teknologi canggih dan komponen presisi tinggi untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan kami. Dengan mesin kami, Anda dapat dengan mudah mengatur dan mengoptimalkan parameter kasar dan finishing untuk mencapai hasil pemesinan yang sangat baik.
Jika Anda tertarik dengan mesin CNC horizontal kami atau memerlukan informasi lebih lanjut tentang pengaturan parameter pemesinan, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan diskusi lebih lanjut. Kami memiliki tim insinyur berpengalaman yang dapat memberi Anda saran dan dukungan profesional.
Referensi
- "Teknologi Pemesinan Modern" oleh John A. Schey
- Katalog dan manual teknis pabrikan alat pemotong
- Standar Industri dan Pedoman Praktek Terbaik untuk Pemesinan CNC
